产品详情
结构和性能：
1、机架：
机架是钢结构框架，底部装减震垫，可以直接安放在基础上，主、辅电机安装在机架的主、辅驱动端，进料管固定在机架的一侧。
2、机罩：
机罩是可以开合的圆柱面，转鼓和螺旋在机罩内转动。机罩下半部固定在机架上，设有排渣口和排液口，机罩内部装有隔板和挡环。
3、轴承：
（1） 主轴承：
装有主轴承的轴承座分别固定在机架的两端，支撑着整个转子的重量，其中一个轴承同时起转子的轴向定位作用。
主轴承的润滑方式有油脂润滑和稀油润滑。
（2） 轴承设计—稳定性设计：
选用合适的轴承组合和轴承形式，是离心机稳定运行的基础。采用正确的安装条件是离心机稳定、高速运行的保证条件。
4、转鼓：
（1） 概述：
转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成，零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口，在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口，主轴承装在大小端盖轴上。
转鼓筒体是一个整体，同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度。减少对空气的扰动，降低了工作时的噪音。
（2） 转鼓锥角：
1） 转鼓锥端采用小锥角，脱水区与沉降区采用合适的比例，既能满足处理能力的需要，又能达到一定的分离效果。
2） 转鼓锥端采用大锥角，增强了螺旋对固相物料的挤压力度。转鼓采用大长径比结构，加长了沉降区。
（3） 转鼓内表面—防腐蚀设计：
在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又提高螺旋的输送效率。
（4） 排渣口—防腐蚀、节能设计：
转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。
（5） 溢流口—节能设计：
1） 溢流口在转鼓大端，装有可以调节液池深度的溢流板。溢流板决定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。
2） 液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。
3） 应用于澄清场合，效果更明显。
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