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一台台紧挨着的设备、纵横交错的管路，如果不是这些，很难想象这整洁、清爽、难见灰尘的车间，就是煤炭的生产加工车间。7月29日上午，笔者在山东唐口煤业公司选煤厂探寻精益管理实施情况时，对4个月精益管理的效果惊叹不已。
“我们的选煤车间原为跳汰洗煤系统，先后上马了两套选煤重介系统，仅管路就有3000多米，跑冒滴漏时有发生，对车间环境也造成较为严重的影响。再加上受空间限制，设备布局窘迫，致使设备维护和清洁生产变得非常困难。”选煤厂厂长王大国介绍，环境面貌的改变，仅是选煤厂推行精益管理以来取得成绩的一小部分。今年4月起，选煤厂作为唐口煤业公司精益管理的试点单位，本着少投入、多产出的原则，在精益管理工作的推进中，依托两套重介选煤系统的洗选加工能力，力求精煤产率提升，产品效益最大化。
“合格介质管路，通往五楼旋流器，更换日期：6月10日，使用周期……”来到一根白色的管路前，笔者看到管路上标注着名称、用途、方向，一侧的设备管理看板上记录其维护情况。“搞好环境清洁，离不开源头控制，在推行精准管理的过程中，我们通过目视化看板管理、设备点检、提案改善等精益管理工具的运用，确保管路、桶、箱、清扫器等设施更换、维护到位，杜绝了跑冒滴漏现象发生，有效地提升了生产运行质量，而现场卫生清理也变得容易了。”王大国解释。
在王大国的指引下，笔者来到煤泥重介系统的脱水筛旁，只见煤泥水随着筛机的振动渐渐退去，最后剩下10多公分厚、闪闪发亮的煤泥，如黑色的瀑布从振动筛口缓缓泄下。“这是啥产品，能多收入多少钱？”笔者问。
“这是从煤泥水中分选精煤，每吨能增收近300元！如同沙中淘金。”据王大国介绍，煤泥重介系统是该公司在2012年为回收煤泥的精煤而进行的工艺改进。刚开始，该套系统运行时好时坏，且介质消耗过高，成本支出居高不下。“自去年起，我们从工艺流程优化入手，采取了泵前补水、磁选机液位控制、煤泥量多通道调节等措施，加强了分选、介质回收等环节管理，逐步降低成本支出，确保了煤泥重介系统处于最佳运行状态，目前介质消耗比过去下降了50%。”王大国说。
“温度、压力、流量……”上到六楼笔者看到，选煤厂技术员闫喜凡正在记录检测结果。“增加设备点检内容，修正完善点检标准，是我厂实行全员参与设备管理的一项新举措。”据闫喜凡介绍，他们将点检内容置于设备管理看板，方便维修和巡检人员对设备进行检查维护。
离开选煤车间，笔者来到煤泥烘干车间，只见车间一侧整齐码放着一垛垛的废旧木材、新旧砖头、废旧刮板、链条。“这都是清理整顿的成果，废旧木材可用于烘干引火点炉，砖头用于修炉，刮板及链条整形修复后再用，共可节约成本7万元左右。”王大国说。
“将精益改善的理念和方法推进至现场生产过程的各个环节。不仅保证了生产运行的顺畅、成本的降低，也让企业发展之路越走越宽。”该公司总经理黄书祥说。
这套煤泥水脱水机特点：处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
LWJ煤泥水脱水机的优点：
1、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
3、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
4、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。
煤泥水脱水机的特点：
（1）螺旋采用专利结构设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含水率大大减少，保证了出泥的恒干度。而专利结构的螺旋改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料，可以适应各种成分的污泥脱水。
（2）由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成，在离心力作用下，可对污泥进行24小时连续脱水。
（3）采用双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因数无级可调，差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理，显著提高处理能力，辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著。
（4）开机不用灌水，安装使用极为方便，节省工业用水。
（5）在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于80dB（A），提高了机器的使用寿命。
（6）该机有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩。
总结一下煤泥水脱水机的优点：处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。欢迎致电：
煤泥水脱水机使用现场图片欣赏：
